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浅析排气不良对吹塑模具制品产生的影响【环球

发布时间:2019-10-15 08:46编辑:环球彩票登陆浏览(171)

    控制制品的外观质量、性能和生产效率。

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    影响制品的质量。温度控制在20—50℃之间。

    成型容积相同的容器时,吹塑模具内要排出的空气量比注射成型模具的大许多。注射成型模具内要排出的空气体积最多等于注入模腔内的熔体量。而对吹塑模具,要排除的空气体积等于模腔容积减去完全合模瞬间型坯已被吹胀后的体积,其中后者占较大比例,但仍有一定的空气夹留在型坯与模腔之间,尤其对桶罐、燃油箱之类的大容积吹塑制品。以吹塑120L大桶为例,模腔容积约为145L,完全合模瞬间型坯已被吹胀成体积约为90L,这样,需在吹胀的最后阶段排出约55L空气。此外,与注塑成型模具相比,吹塑模具内的压力很小(一般小于1 NPa)。因此,对吹塑模具的排气性能要求较高(尤其是型腔抛光的模具)。

    型坯温度过低,离模膨胀严重,会出现长度收缩,壁厚增大现象,降低型坯的表面质量,出现流痕,同时增加不均匀性。还会导致制品的强度差,表面粗糙无光。

    来源:环球塑化网

    鼓气速率大,可缩短型坯的吹胀时间,使制品厚度均匀,表面质量好。

    若夹留在模腔与型坯之间的空气无法完全或尽快排出,型坯就不能快速地吹胀,吹胀后不能与模腔良好接触,会使制品表面出现粗糙、凹痕等缺陷,表面文字、图案不够清晰,影响制品的外观性能与外部形状,尤其当型坯挤出时会出现条痕或发生熔体破裂。排气不良还会延长制品的冷却时间,降低其力学性能,造成其壁厚分布不均匀。为此要提高吹塑模具的排气性能。

    1.型坯温度

    注意保持熔体温度的均匀性。

    一般在0.2~1MPa。

    通常控制在2-4倍

    4.冷却时间

    冷却时间延长,可防止形变,使外观规整,表面图纹清晰,质量好。但制品结晶度增大,韧性下降,透明度降低,生产周期延长,降低生产效率。

    吹胀比越大,制品尺寸越大,加大吹胀比,制品壁厚减薄,节约原料,但吹胀困难,制品强度降低。

    吹塑中压缩空气的作用:吹胀和冷却

    采用冷冻水或冷冻气体;

    适宜地偏低以提高熔体强度,减小自重垂伸。

    冷却速度:冷却方式、冷却介质的选择、冷却时间、型坯的温度和厚度。

    型坯的吹胀是利用压缩空气对型坯施加空气压力而吹胀并紧贴模腔壁。

    2.吹气压力、鼓气速率、吹胀比

    吹胀比

    缩短冷却时间,提高生产率。

    但鼓气速率大,会在空气进口处产生局部真空,造成该部分内陷,甚至将型坯从口模处拉断,无法吹胀

    影响中空制品的表观质量,纵向壁厚均匀性,生产效率。

    液态氮或二氧化碳

    粘度低,壁厚、小容积制品,采用较低的吹气压力。

    鼓气速率

    方法:加大冷却面积;

    吹气压力

    1. 模具温度

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    保证制品充分冷却,加快冷却速率。

    根据塑料的种类、制品的薄厚来确定。小型制品模具温度偏低,低于软化温度40℃左右。

    模具温度应保持均匀分布,以保证制品的均匀冷却。

    定义:吹塑制品的外径(非圆形时,以横向尺寸最大处为准)与型坯直径之比,即型坯吹胀的倍数。

    吹胀比过小,原材料成本提高,制品壁厚,有效容积减小,制品冷却时间延长

    型坯温度过高,型坯易下垂,引起型坯纵向厚度不均,延长冷却时间,甚至丧失熔体强度,难以成型。

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