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流程、自动化、无人化[不看你一定想不到……

发布时间:2019-11-02 06:37编辑:环球彩票登陆浏览(159)

    精密链节输送线,环形导轨,弧形导轨

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    深慧视自主研发的3D工业相机主要应用于机械臂引导及工业检测领域。高精度三维相机适合产品检验、精密测量等应用场景;大视野三维相机适合物流、制造等领域的分拣、码垛、上料、机器人引导等。

    2、精密链节输送线基于小型精密零部件产品自动化生产中在各工序间对产品“间歇动-停输送定位”的场景,倍泰科技推出了精密链节输送线IC80,相比目前市场上同类功能的环形导轨输送线和凸轮分度盘设计,其具有无需二次重复定位、缩短生产节拍、优化设备设计布局、直线型排布产线、节约场地空间的独特优势。广泛应用于汽车零部件,电气开关类组装,3C消费电子,新能源圆柱锂电池,医疗耗品包装检测等行业的自动生产中。

    一个企业开始筹划导入“机器人换人”,开始规划以机器人为中心的自动化的时候,如果管理层没有认真想过,没有理解过导入机器人的真实意义的话,那么当工业4.0时代真的到来的时候,这个企业之前的投入可能全部打水漂,还需要从头再来。

    目前公司已经在若干行业有了落地实施的场景和应用:针对物流行业,推出混杂货品分类系统及视觉引导机器人拆垛系统,该系统是菜鸟科技的主力供应商;在汽车零部件生产领域,其视觉系统能精准识别并定位杂乱堆叠的汽车发动机活塞气门,引导机械臂进行抓取上料。相较于传统的振动盘上料,此套系统有助于改善生产过程中的噪音问题,避免工件损伤,提高良品率;在3C电子行业,深慧视与联想、中国联通、格力、富士康等客户达成合作。

    三、从场内物流、场场物流开始规划机器人自动化生产线

    场内物流是指在一个生产场地中,零部件和生产辅料如何进出,用什么载体来传送。场场物流是把工厂看做一个整体,零部件、半成品如何从一个生产场地传送到另一个生产场地。

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    只有把工厂看成一个整体,按照从大处着眼规划整个物流系统,才能不断将单个孤立的机器人应用单元通过不断扩展的机器人自动化将整个工厂自动化一个接一个的串起来,最终实现无人化生产。同时也能在一开始就从整体上规划工厂的水、电、气的布局。让工厂的自动化规划不走回头路,减少重复改造,搬迁花费,最大化的节省工厂自动化的成本升级。

    未来的企业比拼的不仅仅是产品研发,产品营销,产品生产。更重要的是比拼工厂自我升级自动化水平的能力。这就像人和人之间最终比拼的是不断自我学习的能力一样。

    有经验的系统集成商,了解机器人和AGV等现代制造技术的系统集成商才是值得信赖的合作伙伴。

    了解机器人能做什么?擅长做什么?了解工业4.0真正含义,理解柔性化生产,懂的非标自动化的痛点,才能推进工厂自动化的变革。

    了解非标自动化专机的特点和机器人的特点的技术专家和团队才是协助实现工厂自动化,打造现代无人化工厂的合作伙伴。

    以上仅仅是本人的粗浅之见,欢迎同行交流指正[wu.xiao.hui@139.com]

    首先、从“机器换人”到“人机协作”,过去十年,工业机器人在沿海地区制造企业得到广泛部署。这是协作类机器视觉产生的基础;其次、C2M的订单组织方式变革客观上要求生产线的部署更加柔性,工序的来料、生产、质检的自动化弹性更强。这些加速了3D机器视觉在制造业的规模化应用;

    精密链节输送线,环形导轨,弧形导轨 应用案例

    二、压缩所有的生产环节的中间过程才是实现效率提升的关键

    传统的自动化生产线为了实现自动化会产生很多多余的中间过程,比如:随行夹具、定位工装、零件的摆盘、拆盘。而工业视觉和机器人的结合已经可以完全抛弃这些中间过程,通过视觉 机器人自动换手盘实现了不同规格产品的混线生产和单件化生产。无人值守生产、小批量生产完全能由机器人自动化单元来实现。

    只有熟悉机器人应用,深刻理解机器人工作特点的系统集成商才能真正规划出能发挥机器人自动化单元的柔性化生产系统单元。

    那些没有脱离用输送线串联专机的规划模式的,仅仅熟悉传统的自动化生产线的系统集成商是无法规划出以机器人应用为核心的柔性生产线的。

    首先他们不了解机器人能完成什么工作,也不理解视觉系统给自动化生产带来的是什么,不了解AGV、RGV给生产线带来什么样的变革。一台机器人装上多个手爪,完成多台专机的工作,用一台机器人替代几台专机的成本来降低整线的造价,摒弃随行工装、定位夹具的成本,用简单的皮带线替代复杂造价贵的倍速链滚筒线,减少非标设备数量,减少设计和调试的人工成本,最终会使机器人自动化生产线的成本比肩传统的非标自动化生产线。同时又极大的提高了整线的自动化生产的稳定性。这才是机器人自动化生产线的真正优势所在。

    联想集团高级副总裁、联想创投总裁贺志强表示,不同于人脸识别等消费场景的机器视觉应用,工业领域的机器视觉更加强调成像精度,核心算法的稳定,对于工业场景的适配性等核心能力。深慧视是国内少见的在3D工业相机、核心成像算法、软件应用平台方面都具有完全自主知识产权的团队,联想创投看好深慧视未来的发展,并坚信智能互联网与产业深度融合,将大幅提升社会效益。

    柔性视觉选料-机器人摆盘-视觉摆盘

    从流水线到自动化生产线仅仅是对生产效率的一次升级,但是我们必须认识到以机器人为中心的工业4.0的产业升级带来的绝不仅仅是“机器人换人”那么简单的节省人力成本的概念。

    目前深慧视已开始下一轮融资沟通,计划引入多名产业投资者。

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    从流水线发展而来的自动化生产线并没有改变工业化生产的组织方式,只是用自动化的单机(专机)替代了一部分的手工生产,进一步提高生产效率(有的工序也借助自动化专机来提高产品质量的稳定性)。

    另外、国内劳动力成本的上涨趋势导致用工荒已经从普通蓝领工人群体延伸到一部分质检为代表的高技术工人群体。这对于机器视觉检测提出了更高的要求。

    柔性视觉选料-机器人摆盘-视觉摆盘

    这个问题真的就有这么严重!不信,您接着往下看。

    报道:目前深慧视已开始下一轮融资沟通,计划引入多名产业投资者。

    1、当前自动化生产中多品种、小批量的共用性和快速切换的柔性生产需求,倍泰科技推出了柔性振动盘FF240和配套的视 觉系统FF SIGHT。结合了柔性振动盘FF240的供料技术、视觉系统FF SIGHT的选料技术以及机器人取放料功能的柔性视觉上料系统已越来越多的应用于表面镀层怕刮伤,薄片类零件,异型类零件、多品种共用快速切换等传统振动盘上料痛点应用场景中。更可取代大量人工进行的诸如摆盘等单调重复性作业岗位。可广泛应用于汽车电子、嵌件注塑、3C制造珠宝、钟表、生物医疗等行业的自动化上料生产。

    一、不能再用流水线的模式来规划机器人自动化生产线了

    自动化流水线的规划是先有单个工位生产的单机,再用输送线把单机连起来,让产品按顺序流向每个工序,最后从生产线上“下线”。可能的话,产品会从这条线上下来,再上另一条线,直到走完所有该走的线,就变成了成品。

    而机器人自动化生产线却是把产品制造的核心工艺、关键工序规划由机器人应用单元来完成,其他的零件、部件、辅料的供给由周边的生产单元给机器人应用单元“喂”料,充分利用工业视觉、AGV等智能手段一起组成柔性化的生产模式,满足“多品种小批量”的柔性制造生产系统方式。

    机器人自动化制造系统是一个可扩展的自动化系统,当周边“喂”料的子系统都逐渐被机器人应用单元取代的时候,就形成了无人化生产模式。

    流程、自动化、无人化[不看你一定想不到……]环球彩票登陆。无人化生产才是机器人自动化追求的终极目标。

    3D机器视觉解决方案提供商深慧视科技宣布完成数千万元Pre-A轮融资,投资方为联想创投。这是公司2017年11月完成天使轮融资后,再次得到联想创投加注。

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    为了提高工人的生产效率而发明的流水线的工业生产组织方式曾经极大的提升了工厂的单位时间的产能,同时也正是通过这种生产组织方式,让每位流水线的工人被前后相邻的工序逼着赶上整线的速度,被动提高生产效率。

    深慧视(深圳)科技有限公司成立于2017年,是一家由香港中文大学孵化并得到香港特区政府创业计划资助的、提供高速高清三维视觉产品及解决方案的科技企业。公司在香港和深圳设有研发及生产基地,创始人刘云辉博士是香港中文大学李卓敏讲座教授,美国IEEE Fellow,机器人和机器视觉领域的专家。以CEO吕聪奕博士为首的核心团队中,包括来自香港中文大学、中科院、上海交大等的技术人才和来自武汉大学、南开大学等世界五百强的市场、供应链管理专家。

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    工业化生产一直在追求成本、效率和效益。流水线的诞生首先是从追求效率开始

    谈到3D机器视觉领域的未来,深慧视CEO吕聪奕博士认为,我们的研发团队有多年3D机器视觉成像算法领域的研究积累,对于公司在这个赛道的未来充满信心。2D机器视觉在工业领域已经有比较广泛和成熟的应用了,而近两年3D机器视觉需求的爆发则有着很深刻的产业背景和原因:

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    在下个阶段,深慧视计划推出一个能够结合自身所有场景落地的实际方案数据,通过数据处理算法和AI技术的3D工业视觉智慧平台。“我们发现许多3D工业视觉企业发展都遇到了场景落地难复制、速度慢的困难。”吕聪奕说,“根据我们的测试数据,这个平台可以把我们对工业现场布局的时间缩短到原来的1/4。”这一平台计划将在今年年底推出。

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